焊接缺點是表面貼片加工工藝中最多見的缺點。有時候焊后的帶鋼，看起來焊接前焊后焊在一起，實際上并沒做到融合的水平。連接面抗壓強度很低。焊縫在生產(chǎn)流水線要經(jīng)過各種各樣錯綜復(fù)雜的加工工藝全過程，尤其是高溫電爐區(qū)和髙壓預(yù)應(yīng)力張拉調(diào)直區(qū)。因而，生產(chǎn)流水線的焊縫缺點非常容易導(dǎo)致緞帶安全事故，對江門常州貼片加工生產(chǎn)流水線的正常的運轉(zhuǎn)有較大的危害。
錯焊的實際上是焊縫融合面溫度過低，焊點規(guī)格過小乃至達(dá)不上融化江門常州貼片加工水平，但已做到可塑性情況，經(jīng)冷軋實際效果后，幾乎并沒有結(jié)合在一起，因此焊接實際效果好像非常好，但實際上，它并沒徹底融合。

補片加工全過程中發(fā)生焊接缺點的緣故及流程剖析：
一、最先，查驗焊縫的融合面是不是有銹跡、油江門常州貼片加工漬等殘渣，或不勻稱、接觸不良現(xiàn)象，這會提升回路電阻，減少電流，且融合面氣溫不足。
二、查驗焊縫搭接是不江門常州貼片加工是正常的，推動側(cè)搭接是不是降低或裂開。搭接連接頭的減少會使前后左右?guī)т摰倪B接頭總面積過小，使總內(nèi)應(yīng)力面減少，不可以經(jīng)受過大的抗江門常州貼片加工拉力。尤其是推動側(cè)的裂縫會造成應(yīng)力，使裂痕越來越大，最后扯斷。
三、查驗電流設(shè)定是不是合乎江門常州貼片加工工藝規(guī)程，商品薄厚轉(zhuǎn)變時電流設(shè)定是不是相對應(yīng)提升，使焊接電流不夠，導(dǎo)致焊接欠佳。
四、查驗焊輪工作壓力是不是有效。假如工作壓力不足，具體電流會因為回路電阻過大而減少。盡管焊接控制板選用恒流控制方法，但電阻器的提高將超出一定范疇(一般為15%)，超出電流賠償?shù)臉O限值。電流不可以隨電阻器的增加而相對應(yīng)擴大，不可以做到額定值。在這樣江門常州貼片加工的情況下，系統(tǒng)軟件正常的運行的時候會傳出報警。

在操作過程中，假如一時不可以精確江門常州貼片加工剖析焊接缺點的緣故，可以清除帶鋼的頂部和尾端，提江門常州貼片加工升焊接搭接量，適度提升焊接電流和焊輪工作壓力，在焊接全過程中可以密切關(guān)注焊縫的產(chǎn)生情況，在大部分情江門常州貼片加工形下可以在緊急狀況下解決。