表面貼裝技術性的特征可以根據徐州貼片加工廠家表面貼裝技術性與表面貼裝技術的差別來體現。從安裝技術性的角度觀察，貼片與tht的基本差別取決于“貼裝”和“插進”。二者的差別還表現在基材、元器件、元器件樣子、點焊樣子和組裝加工工藝上。

Tht選用帶引線的元器件，在PCB上設計方案電源電路電極連接線和安裝孔。元件引線插進PCB上事先鉆好的埋孔后，用波峰焊機徐州貼片加工廠家等軟釬焊技術性臨時性固定不動電焊焊接在基材的另一側，產生靠譜的點焊，創(chuàng)建長久的機械設備和電氣連接。部件行為主體和點焊各自劃分在基材側的兩邊。用這個方式，因為元件有引線，當電源電路相對密度做到一定的程度時，就不可以處理容積變小的問題。與此同時，因為引線中間的貼近性引發(fā)的問題和引線長短造成的影響也無法清除。

所說表面組裝技術性(加工工藝)，就是指依據電源電路的規(guī)定，將具備塊狀構造的元器件或合適表面組裝的中小型元器件置放在印制電路板表面的組裝技術性，并根據回流焊爐或波峰焊機等焊接方法組裝而成具備一定作用的電子器件元器件。在傳統(tǒng)式的tht線路板中，元件和點焊坐落于線路板的兩邊，而在SMT線路板徐州貼片加工廠家徐州貼片加工廠家徐州貼片加工廠家中，點焊和元件坐落于線路板的同一側。因而，在貼片印刷線路板中，埋孔僅用以聯(lián)接線路板兩邊的輸電線?？椎臄的恳〉枚?，孔徑也需要小得多。那樣可以進一步提高線路板的組裝相對密度。
與埋孔軟件方法對比，表面組裝技術性具備徐州貼片加工廠家下列優(yōu)勢：
(1) 完成微型化。SMT的電子器件元件的圖形外形尺寸和pwm占空比遠低于埋孔插式元件，一般可降低60%-70%乃至90%。凈重減少了60%-90%。
(2) 高頻率特點優(yōu)良。因為徐州貼片加工廠家元器件并沒有引線或短引線，電源電路的遍布主要參數當然減少，微波射頻影響也隨著減少。
(3) 有益于自動徐州貼片加工廠家化生產，提高效益和生產率。因為貼片元件樣子大小的規(guī)范化、通用化及其電焊焊接標準的一致性，促使貼片元件的智能化水平很高，大幅度降低了電焊焊接操作過程中元件的無效，提升了穩(wěn)定性。
(4) 原材料低成本。如今，除開極少數商品無法脫落或外包裝高精度外，大部分SMT部件的打徐州貼片加工徐州貼片加工廠家廠家包費用都小于同種類、同功用徐州貼片加工廠家的IFHT部件，SMT組件的市場價格也小于tht部件。
(5) SMT技術性簡單化了電子設備的生產過程，減少了產品成本。在PCB上組裝時，不用對元器件的引線開展整形美容、彎折或剪掉，減少了全部生產過程，提升了生產率。同一作用電源電路的加工成本費小于埋孔插進，可減少總產品成本30%-50%。